À l’occasion de son numéro sur le forum Plasturgie et Composites, le magazine Plastilien met STTS à l’honneur ! L’article souligne notamment le caractère à la fois familial et innovant de notre entreprise « qui conçoit et développe des solutions techniques complètes et sur-mesure en fonction des applications et des besoins de ses clients. Systèmes CORONA, PLASMA ou FLAMMAGE : STTS réalise la totalité du spectre du traitement de surface. L’entreprise propose une démarche résolument pragmatique et insiste sur le fait qu’il n’y a pas une technique liée à un problème spécifique, mais une diversité de possibilités pour chaque problème clients  ». 

Nathalie SENINCK, Présidente de STTS et adhérente d’Allizée Plasturgie Lorraine précise à ce titre que « s’il est central d’intégrer les contraintes techniques et économiques de nos clients en amont, ce sera toujours l’application qui déterminera la solution technique la plus adaptée. »

Présente sur le salon All4pack, nous étions fiers de présenter notre procédé Corona à Effluvage Indirect®. Mise au point par nos équipes, cette technologie, qui fait l’objet d’un dépôt de brevet, est toujours unique sur le marché mondial. L’innovation réside dans l’absence de contre-électrode

habituellement nécessaire à l’arrière de la surface à traiter. Cette technologie permet ainsi de traiter des zones de grande largeur, de pièces à géométrie complexe, sans aucune limite dans leur épaisseur ou leur largeur. Combinée à un traitement Plasma, cette mise en œuvre inédite garantit le traitement de tous les supports ou pièces en forme dont la surface est nettoyée et activée directement

avant impression ou collage. Les cadences peuvent atteindre jusqu’à 25 mètres par minute, même en présence d’agents « perturbateurs » à leur surface, comme des agences de démoulage.

Pour se démarquer de la concurrence, les fabricants de pièces plastiques s’intéressent de plus en plus aux étapes de finition et de décoration. Ils apportent ainsi davantage de valeur ajoutée, aussi bien esthétiquement que fonctionnellement. Les industriels ont alors le choix entre intégrer les procédés de traitement de surface dans leur production ou faire appel à la sous-traitance.

Plusieurs critères entrent alors en ligne de compte : les volumes d’une série, sa récurrence et les cadences imposées. « Chez STTS, nos intégrations s’opèrent le plus souvent sur des lignes de production à grande série ou dans des ateliers d’acteurs spécialisés en décoration », témoignage Nathalie SENINCK, Présidente de STTS. « Sur des petites séries par exemple, le client va davantage miser sur une ligne de production flexible pour être en mesure de satisfaire plusieurs séries répondant à des problématiques diverses. Nous l’orienterons alors plutôt vers des systèmes de traitement par décharge Corona ou par plasmas froids. Avec la technologie Corona par exemple, nous proposons plusieurs alternatives en terme de station de traitement. »

Implantée dans les Ardennes, STTS, spécialiste français du traitement de surface et des technologies CORONA et PLASMA, contribue au développement économique du département.

Article à lire sur le blog d’Ardennes Développement

Interviewée par Plastiques & Caoutchoucs Magazine, Nathalie SENINCK, présidente de STTS, en est convaincue : les innovations en traitement de surface ouvrent le champs des opportunités dans le choix de formes nouvelles ou de matériaux nouveaux, jusqu’alors inexploités. « Aujourd’hui, les technologies sont capables de répondre à 95-98 % des problématiques d’adhésion, quels que soit la matière et le profil de la pièce. Dans I’esprit de certains, le traitement de surfaces reste encore très compliqué alors que dans les faits, c’est une solution totalement intégrée à la production qui ouvre de nouvelles perspectives et permet de créer de la valeur ajoutée ! », précise-t-elle.